不銹鋼砝碼的幾種拋光方法 專(zhuān)業(yè)提供不銹鋼砝碼,從1mg-1000kg不銹鋼拋光砝碼 不銹鋼砝碼外觀好不好看，主要取決于工廠的拋光技術(shù)，以下是不銹鋼砝碼拋光的幾種方法，介紹給家認(rèn)識(shí)下 ()不銹鋼砝碼滾動(dòng)拋光 滾動(dòng)拋光又稱(chēng)滾光，是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入滾筒中，滾筒由機(jī)械帶動(dòng)并作低速旋轉(zhuǎn)，使件和磨料之間作相對(duì)的摩擦，達(dá)到清除毛刺之類(lèi)的機(jī)械屑及表面的各種污物及氧化皮，而達(dá)到拋光的目的。滾動(dòng)時(shí)各部位的削磨程度有差別，其順序?yàn)殇J角>棱角>外表面>內(nèi)表面。對(duì)深孔及槽的內(nèi)表面較難達(dá)到拋光要求。由于操作為機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，件之間有錘打作用及效果，所以光澤較磨光輪的拋光效果差。拋光后件的粗糙度為Ra0．8～3．1μm，滾光時(shí)間較長(zhǎng)，但設(shè)備及生產(chǎn)成本較低，而且根據(jù)部件的小、精度及形狀的不同，滾光使用的磨料、滾動(dòng)的轉(zhuǎn)速等都可以改變。 滾光的效果與滾筒形狀、尺寸、轉(zhuǎn)速以及磨料的成分、粒度、金屬部件的材料、種類(lèi)及形狀有很的關(guān)系。適宜拋光小型、精度及亮光度不高的件。 (二)不銹鋼砝碼振動(dòng)拋光 振動(dòng)拋光就是將定比例的金屬部件、磨料與拋光劑放入振動(dòng)機(jī)中的筒形或碗形的開(kāi)口容器內(nèi)(圖2-5)， 圖2-5筒形振動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 通過(guò)特殊的機(jī)械裝置使容器上下和左右振動(dòng)，由于各自形狀：小和重量均不同而產(chǎn)生相對(duì)摩擦完成光飾的任務(wù)，達(dá)到拋光的目的。振動(dòng)拋光機(jī)的兩個(gè)重要參數(shù)是振動(dòng)頻率與振動(dòng)幅度。振動(dòng)頻率為l5～50Hz(般使用范圍為20～30Hz)。振動(dòng)幅度為2～10mm(般使用范圍為3～6mm)。振動(dòng)拋光的效率比滾動(dòng)拋光的高，可以加工較的部件。由于容器是敞口的，可在加工過(guò)程中對(duì)拋光件行及時(shí)的檢查，并根據(jù)拋光的表面情況控制振動(dòng)的時(shí)間。拋光件拋光后表面粗糙度與滾光的差不多，不能獲得光潔度高的拋光表面，所以只能用于加工尺寸較、要求精度及光潔度不高的部件拋光，故不適宜拋光脆性材料制造的部件以及精度高、尺寸要求嚴(yán)格的部件。 (三)不銹鋼砝碼離心拋光 離心拋光是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入個(gè)轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)筒里(圖2—6)。 圖2-6筒形離心拋光轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)筒從相反的方向低速旋轉(zhuǎn)，從而使磨料與部件相互摩擦、相互作用，達(dá)到去毛刺光飾表面的作用。離心拋光可使加工時(shí)間縮短，通常只要振動(dòng)光飾加工時(shí)間的1／50。加工時(shí)件之間碰撞小，不同批次加工表面的質(zhì)量致，即使易碎的件也能保持較高的尺寸精度和光飾質(zhì)量。 該方法的另個(gè)特點(diǎn)是能使部件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力，從而可提高件的疲勞度。改變轉(zhuǎn)塔和轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可得到不同的磨削效果。例如，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用硬而低磨損的磨料介質(zhì)可起到去毛刺的作用；而在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則起到光飾表面的效果，也可以將兩種加工方法合在起行。 除此之外，還有離心盤(pán)拋光、旋轉(zhuǎn)式拋光、振動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋光、化學(xué)加速離心拋光、電化學(xué)加速機(jī)械拋光等方法，但這些應(yīng)用得較少。主要應(yīng)根據(jù)拋光部件表面粗糙度的要求及其他情況，選擇zui合宜的拋光(滾光)方法。 
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